Je staat voor een belangrijke keuze. De roep om duurzaamheid wordt luider, de wetgeving strenger en consumenten kiezen bewuster. Je weet dat je huidige polypropyleen (pp) verpakkingen misschien niet meer de beste keuze zijn voor de toekomst. De overstap naar pet of, nog beter, rpet voelt als een logische stap, maar ook als een enorme uitdaging. Waar begin je? Is het technisch haalbaar zonder je hele productie plat te leggen? En wat betekent dit voor de kosten en de kwaliteit van je product?
Die zorgen zijn begrijpelijk. Veel bedrijven worstelen met de angst voor complexe aanpassingen en onverwachte verstoringen. Maar wat als die overstap geen sprong in het diepe hoeft te zijn, maar een goed begeleid en beheersbaar proces? Wat als je een duidelijke routekaart hebt die je stap voor stap door de transitie leidt, van de eerste analyse tot een succesvolle lancering?
In deze gids nemen we je mee door het praktische proces. We ontkrachten de mythes en geven je de handvatten om deze overstap niet alleen succesvol, maar ook efficiënt en met vertrouwen te maken. Want de juiste verpakking is je beste verkoper, en een duurzame keuze is de beste investering in je toekomst.
Waarom de overstap naar pet en rpet een slimme zet is
De keuze voor een ander materiaal is meer dan alleen een technische beslissing. Het is een strategische zet die je bedrijf toekomstbestendig maakt. Laten we eerlijk zijn, de druk om te verduurzamen is geen tijdelijke trend.
Je voldoet aan strenge wetgeving
De Europese Unie zet met de Packaging and Packaging Waste Regulation (PPWR) de toon. Vanaf 2026 worden de eisen voor recyclebaarheid en het gebruik van gerecycled materiaal aanzienlijk strenger. Denk aan doelen zoals 65% van al het verpakkingsmateriaal recyclen in 2030. PET, en met name rPET, heeft een van de meest volwassen en efficiënte recyclingstromen in Europa, wat het een veilige en toekomstvaste keuze maakt. Hiermee loop je voorop en voorkom je last-minute aanpassingen.
Je verkleint je ecologische voetafdruk aanzienlijk
De cijfers spreken voor zich. Het gebruik van rPET in plaats van nieuw geproduceerd (virgin) PET kan de CO2-uitstoot met 50 tot 70% verminderen. Elke kilo rPET die je gebruikt, bespaart ongeveer 2,5 kilo CO2. Dit is een krachtige boodschap naar je klanten en stakeholders, die laat zien dat je duurzaamheid serieus neemt. Bovendien blijkt uit onderzoek dat meer dan 70% van de consumenten de voorkeur geeft aan duurzame voedselverpakkingen en zelfs bereid is er meer voor te betalen.
Je kiest voor een stabiele en betrouwbare grondstof
De prijs van virgin plastics is direct gekoppeld aan de schommelende olieprijs. Door te kiezen voor rPET maak je je minder afhankelijk van deze volatiele markt. De groeiende capaciteit en de steeds efficiëntere recycling van PET zorgen voor een stabielere aanvoer van rPET, wat je op lange termijn meer zekerheid en kosten voorspelbaarheid geeft.
Pp versus pet en rpet de belangrijkste verschillen op een rij
Om de juiste keuze te maken, moet je de materialen goed begrijpen. Hoewel pp een uitstekend en robuust materiaal is, bieden pet en rpet unieke voordelen die de overstap de moeite waard maken.
Hier zijn de belangrijkste verschillen in de praktijk:
- Helderheid
PET en rPET zijn van nature glashelder. Dit zorgt voor een superieure productpresentatie in het schap. Je product is direct zichtbaar, wat vertrouwen wekt bij de consument. PP is vaak wat melkachtiger of minder transparant.
- Barrière-eigenschappen
PET heeft een uitstekende barrière tegen zuurstof en vocht. Dit kan de houdbaarheid van je producten aanzienlijk verlengen, wat leidt tot minder voedselverspilling.
- Hittebestendigheid
Hier scoort pp traditioneel beter. PP is geschikt voor toepassingen die verhitting in de magnetron of oven vereisen. Standaard PET en rPET zijn dat niet. Heb je hittebestendigheid nodig, dan is CPET (gekristalliseerd PET) een uitstekend alternatief dat de voordelen van PET combineert met de mogelijkheid om tot 220°C te verwarmen.
- Recycleerbaarheid
Dit is het cruciale verschil. De inzamel- en recyclinginfrastructuur voor PET-flessen en -trays is in heel Europa veruit het meest ontwikkeld. Hierdoor is er een constante stroom van hoge kwaliteit rPET beschikbaar, zelfs voor voedselcontact. De recycling van PP naar voedselveilig materiaal is complexer en op kleinere schaal beschikbaar. Kiezen voor een mono materiaal zoals rPET verhoogt de kans op succesvolle recycling aanzienlijk.
- Robuustheid
Zowel pp als pet zijn sterke materialen. PET is over het algemeen wat stijver, terwijl pp flexibeler en taaier is. Het ontwerp van de verpakking speelt hierin een cruciale rol om de juiste sterkte te garanderen. Door slim te ontwerpen, kun je met rPET vaak zelfs een dunnere en dus lichtere verpakking realiseren zonder in te boeten op stevigheid.
Het is essentieel om te bepalen hoe je het juiste materiaal voor je voedselverpakking kiest, afgestemd op de specifieke eisen van jouw product.
Jouw stappenplan voor een vlekkeloze overstap
De angst voor het onbekende is vaak de grootste drempel. Daarom hebben we het proces opgedeeld in vier duidelijke, beheersbare fases. Met dit stappenplan weet je precies wat je kunt verwachten en behoud je de controle.
Analyse en strategie
Voordat je ook maar één matrijs aanpast, beginnen we met een grondige analyse.
- Audit van je huidige verpakking
We kijken samen naar je huidige pp verpakkingen. Wat zijn de functies? Welke eisen stelt jouw product? Wat zijn de kosten?
- Doelen stellen
Wat wil je bereiken? Een lager CO2-profiel? Een specifiek percentage gerecycled materiaal? Een betere uitstraling in het schap? Duidelijke doelen helpen ons de juiste keuzes te maken.
- Team samenstellen
We betrekken de juiste mensen vanaf het begin. R&D, productie, marketing en inkoop moeten op één lijn zitten. Dit zorgt voor een soepel verloop en voorkomt verrassingen achteraf.
Materiaalkeuze en ontwerp
Nu we weten waar we naartoe willen, vertalen we dit naar een concreet ontwerp.
- Materiaalselectie
Op basis van de analyse kiezen we de perfecte PET- of rPET-variant voor jouw product. We kijken naar de juiste barrières, sterkte en voedselveiligheid certificeringen.
- Verpakkingsontwerp en prototyping
Dit is waar onze expertise echt tot zijn recht komt. We ontwerpen een nieuwe verpakking die is geoptimaliseerd voor het nieuwe materiaal. Met een goede matrijs als basis en snelle prototyping (bijvoorbeeld met 3D-printing) kun je het nieuwe ontwerp snel voelen en testen. We zorgen ervoor dat de verpakking niet alleen duurzaam is, maar ook perfect functioneert in jouw proces.
- Samenwerking
We zien onszelf als jouw partner. We werken nauw met je samen, delen onze kennis over het thermoform proces en denken proactief mee over de beste maatwerk oplossing.
Productielijn aanpassen en testen
Dit is vaak het meest gevreesde onderdeel, maar met de juiste voorbereiding valt het reuze mee.
- Technische aanpassingen
De overstap van pp naar pet vereist vaak aanpassingen in je machines, met name in temperatuur- en drukinstellingen. We geven je specifiek advies over welke aanpassingen nodig zijn voor jouw verpakkingslijn. Vaak zijn grote investeringen niet nodig en volstaan slimme aanpassingen. We helpen je om te zorgen dat verpakking en machine perfect op elkaar afgestemd zijn.
- Testdraaien en kwaliteitscontrole
Voordat we volledig overgaan, draaien we uitgebreide tests. We controleren de sealkwaliteit, productintegriteit en de prestaties tijdens transport. Zo weten we zeker dat de nieuwe verpakking aan alle kwaliteitseisen voldoet.
- Validatie
We zorgen ervoor dat de nieuwe verpakking voldoet aan alle wettelijke eisen voor voedselveiligheid en leveren de benodigde documentatie en certificaten.
Lancering en optimalisatie
De nieuwe verpakking is klaar voor de markt.
- Communicatie
Vertel je klanten over je duurzame keuze. Dit versterkt je merkimago en toont je betrokkenheid.
- Feedback en optimalisatie
Na de lancering blijven we betrokken. We monitoren de prestaties en verzamelen feedback om het verpakkingsproces continu te verbeteren.
Veelgestelde vragen over de overstap van pp naar pet
We horen vaak dezelfde vragen en zorgen terug. Hier beantwoorden we de meest voorkomende.
Moet ik mijn hele verpakkingslijn vervangen?
In de meeste gevallen niet. Thermoform- en topsealmachines zijn vaak flexibel. De overstap vereist meestal aanpassingen in de instellingen (zoals temperatuur en druk) en mogelijk een nieuwe matrijs of sealstempel, maar zelden een compleet nieuwe machine. We voeren graag een technische scan uit om de impact voor jouw specifieke situatie in kaart te brengen.
Is rpet wel voedselveilig?
Absoluut. Het rPET dat wij gebruiken voor voedselverpakkingen voldoet aan de strengste Europese richtlijnen (EFSA). Het materiaal ondergaat een intensief reinigings- en decontaminatieproces, waardoor het net zo veilig is als virgin PET. We garanderen 100% voedselveiligheid in verpakkingen.
Wat is de impact op de houdbaarheid van mijn product?
PET heeft van nature betere barrière-eigenschappen dan PP, met name voor zuurstof. Dit kan in veel gevallen de houdbaarheid van je product juist verlengen. We voeren altijd uitgebreide tests uit om de houdbaarheid met de nieuwe verpakking te valideren, zodat je zeker weet dat je product echt langer goed blijft.
Is de overstap niet te duur?
Het is een investering, dat klopt. Maar het is belangrijk om naar het volledige plaatje te kijken. De initiële kosten voor een nieuwe matrijs of aanpassingen aan je lijn worden op lange termijn vaak terugverdiend door stabielere materiaalprijzen, mogelijke besparingen op verpakkingsbelastingen en de versterking van je merk. Het is een investering in de toekomstbestendigheid van je bedrijf.
Jouw partner voor een zorgeloze transitie
De overstap van pp naar pet en rpet is een project dat je niet alleen hoeft te doen. Bij MultiTray zijn we meer dan alleen een leverancier. Als familiebedrijf zit partnerschap in ons DNA. We staan naast je, denken met je mee en zetten onze jarenlange ervaring in om jouw transitie tot een succes te maken.
Wij begeleiden je door elke fase van het proces, van de eerste strategische vraag tot de optimalisatie na de lancering. Onze no-nonsense aanpak en passie voor innovatieve verpakkingen zorgen ervoor dat je niet alleen een duurzame verpakking krijgt, maar een oplossing die perfect past bij jouw product en proces.
Ben je klaar om de stap te zetten naar een toekomstbestendige verpakkingsstrategie? Laten we samen jouw routekaart uitstippelen. Neem vandaag nog contact met ons op voor een vrijblijvend gesprek.
