De beslissing is genomen. Het ontwerp voor je nieuwe verpakking is definitief en de investering in een nieuwe matrijs staat op het punt te gebeuren. Juist op dit moment begint de spanning. Gaat de productie straks soepel lopen? Komen er geen onverwachte defecten naar boven die de hele planning in de war schoppen? De angst voor kostbaar productieverlies, vertragingen en afgekeurde batches is een zorg die we maar al te goed begrijpen. Een slechte matrijs kan je hele productlancering saboteren.
Bij MultiTray zien we dit anders. Voor ons is de productiestart geen spannend gokspel, maar de logische uitkomst van een zorgvuldig en transparant kwaliteitsproces. We nemen je mee achter de schermen en laten je precies zien hoe we met rigoureuze tests en validatie garanderen dat jouw matrijs niet alleen goed is, maar perfect is voor jouw productie. Zodat jij met het volste vertrouwen kunt opschalen.
De basis van een perfecte verpakking
Een verpakking is meer dan alleen een omhulsel. Het is de beschermer van je product, je visitekaartje in het schap en een cruciaal onderdeel van je productielijn. De kwaliteit van elke afzonderlijke verpakking valt of staat met de precisie van het gereedschap waar het uit voortkomt. Een goede matrijs is dan ook de onmisbare basis voor jouw succes.
Een kleine afwijking in de matrijs, hoe minuscuul ook, kan duizenden keren worden gerepliceerd in de uiteindelijke productie. Dit leidt tot problemen die je liever wilt voorkomen:
- Inconsistente kwaliteit waardoor verpakkingen niet goed sluiten of stapelen.
- Storingen op je verpakkingslijn omdat de trays net niet perfect passen.
- Meer materiaalverspilling en hogere productiekosten per eenheid.
- Een slechte productpresentatie die afbreuk doet aan je merk.
Daarom is ons kwaliteits- en testproces geen eindcontrole, maar een rode draad die door het hele traject loopt van ontwerp tot definitieve product vrijgave.
Ons drie-fasen validatieprotocol van proef tot perfectie
Veel bedrijven spreken over een proefmatrijs, maar wat betekent dat nu echt voor jou? Wij hebben dit proces opgesplitst in drie heldere, transparante fasen. In elke fase weet je precies wat we doen, wat we testen en welke feedback we van jou nodig hebben om verder te gaan.
Ontwerp- en materiaal validatie
Voordat er ook maar één gram staal wordt verspaand, begint de kwaliteitsborging al op de digitale tekentafel. Hier leggen we de fundering voor een feilloos eindproduct.
- Diepgaande DFM analyse
Onze engineers analyseren je ontwerp op maakbaarheid (Design for Manufacturability). We kijken kritisch naar zaken als lossingshoeken en wanddiktes om potentiële productieproblemen zoals kromtrekken of zwakke plekken te voorkomen.
- Moldflow simulaties
Met geavanceerde software simuleren we hoe het gekozen materiaal door de matrijs zal vloeien. Hiermee sporen we risico’s op vloeinaden of luchtinsluiting vroegtijdig op en optimaliseren we het ontwerp voor een perfecte vulling. Dit is een essentieel onderdeel van het verpakkingsdesign testen voordat er fysieke prototypes zijn.
- Materiaalkeuze
We adviseren je over het juiste materiaal dat niet alleen past bij je duurzaamheidsdoelen, maar ook de mechanische eigenschappen heeft die nodig zijn voor een robuuste verpakking.
Matrijsbouw en de eerste proefproductie (T1)
Wanneer het ontwerp is goedgekeurd, start de daadwerkelijke bouw. Onze gereedschapsmakers combineren vakmanschap met de modernste productietechnieken kunststof. Gedurende dit proces wordt elke component van de matrijs nauwkeurig gemeten met geavanceerde CMM (Coordinate Measuring Machine) en optische scanners.
Dan volgt het cruciale T1-moment: de allereerste proefproductie. Dit is veel meer dan alleen een test.
- Eerste productcontrole
De eerste producten uit de matrijs, de zogenaamde ‘first out of tool’ samples, worden volledig doorgemeten. Voldoen de afmetingen aan de specificaties? Is de gewichtsverdeling correct?
- Visuele inspectie
We controleren de samples op alle bekende thermovorm-defecten: krimp, ‘flash’ (dunne plastic randjes), vervorming of onvolledige vulling.
- Jouw feedback
We sturen deze eerste samples direct naar jou op. Nu is het aan jou om te beoordelen of het product functioneel en esthetisch aan je verwachtingen voldoet. Past het perfect om je koekjes? Sluit de deksel goed op deze tray verpakking? Jouw feedback is leidend voor de volgende stap.
Procesvalidatie en optimalisatie
Na jouw goedkeuring op de T1-samples gaan we de productieomgeving perfectioneren. We onderscheiden hier de matrijskwalificatie van de procesvalidatie. De matrijs heeft bewezen dat hij een goed product kan maken, nu gaan we bewijzen dat hij dit consistent en op grote schaal kan.
- Stabilisatieruns
We laten de machine voor langere tijd draaien (vaak meer dan 30 minuten) om te zorgen dat het proces volledig stabiel is.
- Statistische
Proces Controle (SPC) Tijdens deze runs verzamelen we data. Met SPC-methoden monitoren we kritieke parameters en productafmetingen. Dit stelt ons in staat om het proces zo af te stellen dat de variatie minimaal is en elk product binnen de nauwe tolerantiegrenzen valt.
- Geavanceerde inspectie
Waar nodig zetten we slimme technologie in. Denk aan AI-gedreven camera’s voor geautomatiseerde inspectie verpakkingen die in real-time afwijkingen detecteren die voor het menselijk oog onzichtbaar zijn.
- Definitieve vrijgave
Pas als alle data aantoont dat we een stabiel en herhaalbaar proces hebben dat consistent perfecte producten levert, geven we de matrijs definitief vrij voor massaproductie.
Gecertificeerde zekerheid waarop je kunt bouwen
Praatjes vullen geen gaatjes. Daarom onderbouwen we ons vakmanschap met objectieve bewijzen. Ons kwaliteitssysteem is gebouwd op de pijlers van de ISO 9001-normering. Dit betekent dat al onze processen, van offerte tot levering, zijn gedocumenteerd, gecontroleerd en continu worden verbeterd. Voor jou betekent dit:
- Volledige traceerbaarheid van materialen en productiebatches.
- Vaste procedures die garanderen dat de kwaliteit altijd op hetzelfde hoge niveau is.
- Een cultuur van continue verbetering waarin we altijd zoeken naar manieren om het nog beter te doen.
Deze gestructureerde aanpak zorgt ervoor dat je niet afhankelijk bent van het toeval, maar kunt bouwen op een betrouwbaar en bewezen systeem.
Jouw matrijs is de motor van je productielijn
Uiteindelijk is een perfect geteste en gevalideerde matrijs de sleutel tot het optimaliseren van je hele verpakkingslijn. Een consistente, maatvaste verpakking zorgt voor minder stilstand van je machines, snellere verwerkingstijden en een hogere output. De investering in een grondig testtraject betaalt zichzelf vele malen terug in de vorm van efficiëntie, lagere kosten en vooral gemoedsrust.
Ben je klaar om de stap te zetten van onzekerheid naar absolute zekerheid? Als je overweegt een matrijs laten maken en zeker wilt weten dat deze perfect is voorbereid op de productie, dan staan onze specialisten voor je klaar. Laten we samen jouw project bespreken en de basis leggen voor een succesvolle toekomst.
Neem vandaag nog contact op voor een vrijblijvend gesprek.
